Asesoría integral para empresas de panadería y bollería

Basada en el trabajo sobre las áreas que conforman la fase de producción de pan y bollería.

Área de producción

Objetivo principal:

Optimización de los recursos de producción

Áreas de intervención

Producción:

• Organización y optimización de los procesos productivos en la elaboración de pan y bollería.
• Desarrollo e implantación de procesos industriales o semi industriales.
• Implantación de nuevas tecnologías en panificación:
  • fermentación controlada
  • Ultra congelación
  • Precocido
• Desarrollo de procesos para la elaboración de pan artesano con o sin aplicación de frío.
• Desarrollo e implantación de nuevas elaboraciones.

Obrador, maquinaria y utillaje:

• Organización y reestructuración física del obrador.
• Marcado y etiquetado de la maquinaria, carros de cocción y zonas de utillaje .
• Procedimientos de mantenimiento preventivo de la maquinaria.
• Formación especializada para las personas (externas o internas a la empresa) encargadas del mantenimiento de la maquinaria.

Formación:

• Elaboración de plan de formación para empresas.
• Programación e implantación de cursos a medida a realizar en la propia empresa.

Manuales de procesos:

• Elaboración de mapa de procesos.
• Procedimientos generales.
• Procedimientos específicos.
• Instrucciones de trabajo.
• Elaboración de fichas técnicas de los productos.
• Hojas de registros de la producción.

Manuales de control:

• Determinación de los controles a realizar en cada etapa del proceso de elaboración.
• Determinación de los controles a realizar para cada producto elaborado.

Informática:

• Elaboración de hojas de cálculo para su uso directo en producción.
• Órdenes de trabajo.
• Hojas de formulaciones.
• Escandallos,….

Recursos humanos (R.R.H.H):

• Definición de las funciones, responsabilidades y actividades a realizar por cada operario de producción.
• Elaboración de manuales de prácticas elementales de higiene.

Almacén: stock y recepción de materia prima:

• Control de recepción de materia prima.
• Procedimientos para la descarga de materia prima.
• Control informatizado del estocage de materias primas.
• Procedimientos de organización del almacén.
• Procedimientos de mantenimiento continuo del almacén.
• Definición de las distintas zonas en función de las características de la materia prima.
• Procedimientos de rotación del estocage.

Proveedores:

• Establecimientos de criterios para la elección de los proveedores.
• Hojas de especificación de producto.
• Hojas de calidad concertada.